PPR管热熔连接施工工艺

PPR管热熔连接施工工艺

一、施工工艺流程

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件挂定→压力试验→清洗消毒

二、施工要点

（1）测量放线

管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

（2）预制加工

管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定：

PPR管热工工艺参数表

公称外径（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（s）	加工时间（s）	冷却时间（min）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

（3）管道敷设

管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。

水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表要求：

PPR管安装允许偏差表

项目		允许偏差（mm）
水平管道纵横方向弯曲	每M管道	1.5
	全长25M	≯25
立管垂直度	每M管道	3
	全长5M	≯10
成排管道	在同一直线上间距	3

（4）热熔连接

热熔连接应按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合《PPR管热工工艺参数表》的规定。

达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

（5）卡件固定

管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。

固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定：

冷水管支架、吊架最大间距

公称外径（mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110
横管	0.40	0.50	0.65	0.80	1.00	1.20	1.30	1.50	1.60
立管	0.70	0.80	0.90	1.20	1.40	1.60	1.80	2.00	2.20

热水管支架、吊架最大间距

公称外径（mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110
横管	0.30	0.40	0.50	0.65	0.70	0.80	1.00	1.10	1.20
立管	0.60	0.70	0.80	0.90	1.10	1.20	1.40	1.60	1.80

三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。