如何提高板式换热器效率

如何提高板式换热器效率

1.由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

2.减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，板式换热器在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

3.板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，板式换热器热导率约14．4 W/(m•K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

板式换热器换热效果的影响因素

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

虽然影响板式换热器换热效果的因素有许多，但是归根结底，大体分为下面五类：

1、在结构方面，如果板式换热器的结构出现了不合理的现象，那么就可能会有冷或热源不能与换热面充分接触的情况发生，这样造成的只是板式换热器的局部的温差比较大，但是板式换热器的换热面积并不能充分的利用。

2、在板式换热器换热面积的材质的选择上选择了错误的材质，一般情况下我们应该选择传热系数大，热阻小的材料，但是很多人却一不小心选择了传热系数小，热阻大的材质。

3、在运行维护方面，板式换热器在使用的时候都可能会出现结垢的现象，如果不进行清理就会出现影响换热效果的情况。

4、流速对于换热效率的影响，板式换热器换热面积两侧的流体的流速不同的时候，如果一侧的流速低就会产生壁面流体滞流层过厚，影响热交换。

5、热源与冷源之间的温差太小，和我们对于板式换热器的要求不相符合，所以才会出现换热效率低的现象。

板式换热器压降过大的原因

板式换热器首次选型时面积偏小，运行系统管路未进行正常吹洗，在使用过程中会出现压降过大的现象。

板式换热器压降过大的原因
产生原因：

1.板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大

运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

2.运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

3.板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

处理方法：

1.清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。

2.二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。

3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。