空气源热泵冬季制热结霜那点事儿

空气源热泵冬季制热结霜那点事儿

空气源热泵作为中央空调的冷热源，其优点是一机二用，在机组内部至少增加了一个四通换向阀，能做到制冷和制热工况的切换，提高了机组的利用率。制冷时，冷凝器采用风冷，省去了水冷冷水机组所需的冷却水系统。制热时，采用热泵运行方式，节能且无使用锅炉造成的对环境的污染。

空气源热泵机组在冬季制热运行时，其肋片盘管换热器起蒸发器的作用，由于蒸发温度较低，盘管表面的温度也随之下降，甚至低于0℃。当室外空气在风机驱动下流经盘管时，其所含的水分就会析出并附着于盘管表面形成霜层。所以从原理上来说，结霜对于空气源热泵来说是很正常的现象，没必要大惊小怪。

不是说结霜了，机器就有问题。因为任何一家空气源热泵机器都有自动化霜功能，只要机器能够正常化霜，对于热泵系统的制热影响微乎其微。所以我们需要关注是机器能否正常化霜。因为化霜如果不正常，就会影响到机器的制热效果。

霜层对于机器的制热效果影响主要体现在以下两个方面：

1、影响导热热阻

霜层增加了导热热阻，降低了蒸发器的传热系数。在结霜的早期，由于霜层增加了传热表面的粗糙度及表面积，使总传热系数有所增加，而随着霜层增厚，导热热阻的影响逐渐成为影响传热系数的主要方面时，总传热系数又开始下降。

2、影响空气流量

霜层的增加加大了空气流过翅片管蒸发器的阻力，降低了空气流量，对蒸发器性能的这一影响是结霜负面影响的主要方面。

一般来说，室外空气相对湿度越大，机器结霜就越严重。在长江流域的气候条件下，当室外空气的相对湿度小于50%时， 肋片盘管则很少会结霜。当室外空气温度低于-5℃时，随着温度进一步下降，空气就趋于干燥，结霜减少。

那么遇到机器化霜故障问题时如何应对呢？

问题：蒸发器局部结冰怎么办？

回答：这个可能是因为化霜传感器处无霜，化霜点不准确。解决办法是手动强制除霜，把化霜传感器移动到结霜的地方。

问题：蒸发器不化霜怎么办？

回答：有三个可能性，一是化霜传感器，环境温度传感器故障；二是缺少氟或系统堵塞；三是四通阀不换向。解决方法依次是更换传感器；按标准加氟，排堵；看阀件是否通电，是否正常动作。

问题：化霜不干净怎么办？

回答：造成问题可能是由于退出化霜盘管温度设置太低，导致化霜不干净，这时你需要调整化霜参数，耐心观察直到化霜结束。还可能是传感器探头摆放位置不是结霜最严重的地方，这时只要移动探头即可。

问题：翅片全部结霜怎么办？

回答：可能是由于进入化霜盘管温度设置过低，或者除霜时间间隔设置过长，不能及时进入化霜动作。你需要调整化霜参数，提高进入化霜盘管温度，缩短除霜时间间隔。

问题：短时间频繁结霜怎么办？

回答：翅片换热器堵塞、风机电机损坏或风机风量配置过小。解决方法是清洗换热器，维修更换电机。

热泵在温度+4~-4℃之间易结霜，究其症状和原因不外这10点

空气源热泵可以利用环境空气中的低品位热能，因此具有节能和环保的双重优势，但其问题之一就是，在气温较低且相对湿度较大的地区制热运行时，蒸发器会结霜。空气相对湿度越大，盘管结霜就越严重。

一般来说，当室外空气的相对湿度＜50%时，则很少结霜。室外空气温度低于-5℃时，空气中的绝对含湿量较小，结霜减少。当环境温度在+ 4~﹣4℃之间且相对湿度＞85%的范围内，结霜最为严重，并且湿度越大，结霜越多，每日化霜次数最多。

一般来说，空气能热泵结霜是正常情况。一般热泵产品都有自动化霜功能，确保机组正常运行。广大经销商尤其是新手，看到化霜不必惊慌。但是如果严重的话，霜层会增加空气流动阻力，导致风机流量减小，使空气源热泵系统性能恶化，甚至影响其正常工作，引起压缩机烧毁等事故。究其故障的表现和解决办法，不外乎以下这些。

结霜症状：

原因：

解决：

结霜症状：1.底部结冰

原因：积水盘水流不畅，结冰蔓延到蒸发器

解决：除冰、清理污物，出水口畅通。

结霜症状：2.蒸发器局部结冰

原因：化霜传感器处无霜，化霜点不正确

解决：手动强制除霜，动化霜传感器到结冰/结霜的地方

结霜症状：3.蒸发器结满霜/冰，不化霜

原因：1.化霜传感器、环境温度传感器故障

解决：手动强制除霜，阻值漂移，更换传感器

原因：2.缺少氟或系统堵

解决：按标准加氟、焊下来排堵。

原因：3.化霜、四通换向阀不换向；旁通化霜的系统电磁阀不动作

解决：

1.阀件是否得电

2.阀件是否正常动作

结霜症状：4.化霜不干净，不彻底

原因：1.退出化霜盘管温度设置过低，导致霜还没化干净，就退出化霜。

解决：2.化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜最严重地方。

原因：1.调整化霜参数，将退出化霜温度调高，观察能够彻底化霜为准。

解决：2.调整化霜探头位置，放置在结霜最严重地方。

结霜症状：5.短时间频繁结霜

原因：1.翅片换热器脏堵或有异物阻挡。

解决：1.清洗换热器或清除异物。

原因：2.风机电机损坏或风机风量配置过小

解决：2.维修更换电机或更换更大风量风机。

原因：3.冷媒充注量偏小。

解决：3.添加冷媒到合适压力。

原因：4.节流膨胀阀开口过小。

解决：4.调大膨胀阀开口。

原因：5.翅片换热器面积配置过小。

解决：5.要求厂家更换翅片换热器，加大面积。

结霜症状：6.结霜很严重，翅片全部结满厚厚霜层

原因：1.进入化霜盘管温度设置过低，或者除霜时间间隔设置过长，导致不能及时进入化霜动作。

原因：2.化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜最严重地方。

解决：1.调整化霜参数，将进入化霜温度调高，间隔时间缩短，观察能够及时进入化霜动作为准。

解决：2.调整化霜探头位置，放置在结霜最严重地方。

结霜症状：7.结霜不均匀，局部结厚霜，局部不结霜

原因：1.冷媒分流不均匀，部分管路流量大，部分管路流量小。

原因：2.结构设计不合理，比如翅片换热器上下高度过高，导致上下迎面风速相差过大。

解决：1.要求厂家对冷媒分配器结构进行调整，使流量与蒸发能力相匹配。

解决：2.要求厂家对换热器高度不能做太高，或者加大风机风量。

结霜症状：8.化霜过程出现低压保护

原因：1.化霜过程低压检测未做延时或延时时间过短。

原因：2.节流膨胀阀反向时堵塞或者开口过小。

解决：1.化霜过程低压保护需要做延时处理或延长延时时间。

解决：2.更换膨胀阀或调大膨胀阀开口。

结霜症状：9.化霜过程出现高压保护

原因：退出化霜盘管温度设置过高，导致高压保护仍没有退出化霜。

解决：调整化霜参数，将退出化霜温度调低，观察能够彻底化霜为准。

结霜症状：10.翅片没有结霜也有化霜动作

原因：进入化霜盘管温度（或温差）设置过高，导致误动作。

解决：调整化霜参数，将进入化霜温度（或温差）调大，观察翅片结霜到合适程度在化霜为准。