烟花纸筒烘干机，纸筒烘干工艺流程及步骤

烟花纸筒烘干机，纸筒烘干工艺流程及步骤

烟花纸筒烘干机是一种怎么为烟花纸筒烘干的一种设备，这种烘干设备是比较特殊的，要做好烟花纸筒的烘干，我们应该怎样对它进行烘干呢？下面我们一起来了解了解一下烟花纸筒烘干工艺要求。

烟花纸筒简介

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。

烟花纸筒加工工艺步骤

花炮的制备过程分为切纸与分纸、卷制纸简、打泥底、装药、亮珠，装引线、打泥头、注胶、滚皮、编捆、封装等10道工序。其中多道工序满要干燥处理，如前道的纸简焙烤，后道的成品干燥等，还有在一些关键的子工序，如药物和亮珠的干燥，引火线的干燥和成品的干燥等。

烟花纸筒烘干工艺

一、烘房干燥应符合下列要求

（1）水暖干燥时，烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60C。热风干燥时，烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50C，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。

（2）烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30C每小时。

（3）烘房应有排湿装置并及时排湿。

(4)烘房内药物用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。

(5)烘房内药物堆码应符合规定。

(6)烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。

(7)烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应入:烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。

(8) 烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。

二、针对成品、有药半成品的干燥

（1）应在专用场所(晒场、烘房)进行。

（2）每栋烘房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按规定执行。

（3）晒礼花弹的抬架， 应有围框，围框高度应超过礼花弹直径的1/2，弹体(球)宜单层放置。

（4）产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行，磨擦类产品不应与其他产品在同一晒场(烘房)干燥。

（5）蒸汽干燥的烘房温度小于等于75C，升温速度小于等于30C每小时，不宜采用肋形散热器。

（6）热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60°C，风速小于等于1米每秒，循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。

（7）房内应设置温度报警装置，看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。

(8)干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。

选择什么样的烘干设备

一：传统纸管烘干方式的现状和不足

1.大规模较大工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高；电加热烘干方式温度较高，容易导致纸管受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊安全程度低；一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。

2.部分工厂采用蒸汽烘干，温湿度难以控制，在纸管烘干过程中，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。

3.小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产，劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。

二：纸管采用热泵烘干的优势

空气源热泵烘干可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量；对纸管进行烘干时热风分布均匀，烘干速度快，产量大；全自动化的控制系统，温度分布均匀，湿度可以自动控制，免人员看守；安全可靠，烘干过程不存在对人造成伤害的危险，按设置时间烘干完毕之后自动停机；烘干过程能耗低，有效地减少运行成本；通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

三：烘干案例分享

江苏扬州某纸管加工厂原来采用的是电烘房，采用热泵烘干后比原来节能60%～70%，项目配置了两台7P的上送风空气源热泵烘干机组，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘干纸管5～6吨。据负责该项目的工程师介绍，纸筒在生产过程中，烘干是非常重要的工序，而纸管的烘干一般分三段：第一段温度设置为45℃，第二段将温度逐渐上升至55℃～60℃，然后是70℃～75℃。

另外，在纸筒烘干过程中需要注意以下几个问题：纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置；排湿方面，主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水，所以纸筒中含水量不大，进行控制排湿可以节省能耗；根据纸筒的轴径大小、厚度大小、胶水性能等因素，纸筒烘干的一般时间4～10个小时不等，烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量；烘干成品的硬度和强度是纸筒品质的重要指标，由于纸管的大小、厚薄以及材质存在着一定差异，所以烘干时间和工艺也需要做出相应的调整。

总结：

在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。

此外， 我们的烘干机设备，在烘干的时候是由我们的微电脑控制系统来进行烘干机控制的，烘干的时候采用的是微电脑控制烘干机设备的温度，这样烘干的时候是不人员进行看守的，智能的进行烘干。烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。