组合式不锈钢水箱（装配式不锈钢水箱）

组合式不锈钢水箱，是模压不锈钢板块现场拼装的矩形储水设备，执行国标图集12S101《矩形给水箱》，工厂预制模块，现场氩弧焊焊接（也有螺栓装配式），容积可从 1m³ 做到几百上千 m³，是传统混凝土、玻璃钢水箱主流替代产品。

组合式不锈钢水箱-材质选型

SUS304（最常用）：生活饮用水、消防冷水，食品级，普通自来水环境首选。

SUS316L：水质偏碱 / 氯离子高、海水、热水、化工介质，抗腐蚀更强，造价更高。

SUS444：高氯离子工况，多用于沿海项目。

标准模压板规格：1000×1000、1000×500、500×500 mm，板面带凸起加强筋，提升承压能力。

水箱板厚选型表（SUS304，焊接拼装式，投标直接用）

说明：水深为水箱有效高度；板厚单位：mm；按静水压力梯度选型，下厚上薄；热水 / 沿海氯离子高建议加厚一档，或改用 316L。

不锈钢组合式水箱配板表
序号	水箱高(m)	底板	边一	边二	边三	边四	边五	盖板
1	1	1.5	1.2					1
2	1.5	1.5	1.5	1.2				1
3	2	2	1.5	1.2				1
4	2.5	2.5	2	1.5	1.2			1
5	3	3	2.5	2	1.5			1
6	3.5	3	2.5	2	1.5	1.5		1
7	4	3	2.5	2	2	1.5		1
8	4.5	3	2.5	2.5	2	1.5	1.5	1
9	5	4	3	2.5	2	1.5	1.5	1
	注：侧板从下到上排序
1	不锈钢保温水箱内胆材质304#
2	外胆厚度为0.8mm，材质为201#，
3	中间聚氨酯发泡，厚度为50mm，
4	底部镀锌槽钢支架，
5	水箱附件包括：进水管接、出水管接、溢流管接、排污管接、进入水箱的人孔、扶梯，

备注：

1. 螺栓装配式水箱，同等水深建议板厚整体加厚 0.2~0.5mm；

2. 消防水箱、常温生活冷水：上表适用；

3. 热水水箱（≥60℃），板厚建议整体加厚一档，优先 316L；

4. 沿海地区、地下水氯离子高，建议升级 SUS316L；

5. 市场很多低价方案会减底板厚度，投标时本表属于偏稳妥设计院认可版本。

完整结构组成

1. 底座：井字型热镀锌槽钢 / 不锈钢槽钢，放在混凝土条形基础上，找平、承重、防潮

2. 箱体板块：底板、侧板、顶板；板厚下厚上薄（底部水压最大）

示例（2m 高水箱）：底板 2.5mm，下侧板 2.0mm，上侧板 1.5mm，顶板 1.2~1.5mm

3. 内部拉筋 / 立柱：304 不锈钢角钢、圆钢纵横支撑，抵消水压力，防止侧板鼓包变形

4. 标准附件：进水口、出水口、溢流口、排污口、通气孔、人孔、内外爬梯、液位计；热水水箱可外加保温层（聚氨酯保温 + 外护板）

 

核心优点

1. 现场组装，运输方便：模块拆分发货，适合地下室、屋顶、泵房等狭小空间，可做成 L 型、Z 型异形水箱

2. 水质卫生：表面光滑不易结垢、不长藻类，生活用水满足饮用水卫生标准

3. 耐腐蚀、寿命长：正常环境 SUS304 可用 20~40 年，不生锈、不渗漏

4. 维护简单：人孔可进入清洗，排污口方便排空淤泥

5. 扩容灵活：后期可增加模块扩大容积，不用重新土建

适用场景

建筑：小区 / 写字楼 / 酒店生活二次供水水箱、消防水箱

暖通热水：空气能、太阳能热水系统储热水箱（热水款需加厚 + 保温）

工业：食品、医药、中水回用、环保工程储水

其他：雨水收集、农业灌溉储水

缺点与注意事项

1. 焊接款依赖焊工水平，焊缝处理不到位易腐蚀渗漏；螺栓装配式胶条长期会老化

2. 必须做槽钢基础 + 水平找平，基础沉降会造成箱体开裂漏水

3. 生活水箱要定期清洗消毒；热水工况、沿海氯离子高环境，优先 316L，不能用普通 304

4. 水箱四周预留检修空间≥500mm，顶部净空≥400mm；满水试验 24h 无渗漏为验收合格

焊接式 vs 螺栓装配式（很多人混淆）

焊接式（常规组合不锈钢水箱）：氩弧焊拼接，整体性强、密封稳定；不可拆装，维修需补焊

螺栓装配式：模块 + EPDM 胶条 + 螺栓紧固，可拆、可二次搬迁；胶条老化存在渗漏风险，多用于临时项目、BDF 复合水箱

简要技术参数汇总（商务标简表）

项目	参数
产品名称	组合式不锈钢拼装水箱
板材材质	SUS304 / SUS316L（按需勾选）
模压板规格	1000×1000、1000×500、500×500 mm
连接方式	现场氩弧焊焊接（可选螺栓装配）
内部结构	不锈钢立柱 + 纵横拉筋加固
底座	热镀锌槽钢框架
配套附件	人孔、内外爬梯、溢流、排污、通气孔、液位计
试验要求	24h 满水试验无渗漏
执行标准	12S101，GB5749，GB50242
质保期	24 个月

组合式不锈钢水箱安装步骤

适用：氩弧焊焊接型组合不锈钢水箱；螺栓装配式流程大体相近，仅把焊接换成螺栓紧固 + 胶条密封。

一、施工前期准备

1. 基础验收

核对混凝土基础 / 条形基础尺寸、标高、水平度；基础表面平整度误差≤5mm。基础必须夯实，无开裂、沉降隐患。基础尺寸比水箱外轮廓每边至少大 100mm。

2. 材料进场检验

清点模压板、槽钢底座、拉筋、立柱、法兰接管、人孔、爬梯等配件；核对不锈钢材质质保书，检查板材无变形、划伤。

3. 场地与通道

水箱四周预留检修空间≥500mm，顶部净空≥400mm；清理吊装通道，准备焊机、水平仪、角磨机、卷尺等工具。

二、底座框架安装

1. 在混凝土基础上放线定位，摆放热镀锌（或不锈钢）槽钢，拼成井字型底座框架。

2. 使用水平仪调平底座，底座水平误差≤2mm/m。

3. 槽钢连接点焊接牢固，做好防腐；底座与混凝土之间可垫橡胶减震垫（可选）。

三、底板拼装

1. 将不锈钢底板模压板依次摆放在槽钢底座上，对齐板块接缝。

2. 点焊固定，校验整体对角线尺寸，保证箱体为矩形。

3. 底板接缝满焊，内侧焊缝打磨、钝化处理；检查底板平整度。

四、侧板分层拼装（由下往上）

1. 先安装最下层侧板（水压最大一层），点焊固定在底板四周。

2. 逐层向上安装侧板，每装一层，校正垂直度（垂直度偏差≤3mm/m）。

3. 箱体四角加固点焊，临时固定。

五、内部支撑（立柱 + 拉筋）安装【关键工序】

1. 箱内竖向不锈钢立柱，下端焊在底板、上端支撑顶板。

2. 横向、纵向拉筋按设计间距焊接在侧板之间，抵消水压力，防止侧板鼓胀。

要点：拉筋不能只点焊，必须满焊；拉筋受力方向要合理。

六、顶板拼装

1. 全部侧板、内部支撑焊接完成并校正尺寸后，拼装顶板模压板。

2. 顶板板块焊接，预留人孔开孔位置，焊接人孔法兰与人孔底座。

3. 安装通气帽，防止水箱负压吸瘪箱体。

七、接管、附件安装

依次焊接 / 安装各管口法兰短管：进水口、出水口、溢流口、排污口；

装配附件：人孔盖板、内外爬梯、液位计、浮球阀等；

溢流管不得直接与排污管密闭连接，需预留空气隔断，满足给排水规范。

八、焊缝处理、钝化清洁（生活水箱必做）

1. 箱体内侧所有焊缝打磨平整，去除焊渣、飞溅。

2. 不锈钢焊缝做酸洗钝化处理，提高抗腐蚀能力。

3. 箱内清理干净，清除金属碎屑、粉尘。

九、满水试验（验收核心步骤）

1. 缓慢向水箱注水，分 2～3 次进水，不宜一次性加满；边进水边检查焊缝有无渗漏。

2. 注满水后静置24 小时。

3. 验收标准：焊缝无渗水、无滴水；箱体无明显鼓胀变形为合格。如有渗漏，放水补焊，重新做满水试验。

十、保温及外护安装（热水水箱选配）

满水试验合格后，方可施工保温层：箱体外侧粘贴聚氨酯保温层，再安装彩钢板 / 不锈钢外护板。

十一、系统连通、收尾验收

1. 水箱进出口与管道系统对接。

2. 整理竣工资料：材质报告、焊接记录、满水试验记录、竣工图纸。

3. 移交甲方 / 监理验收。

安装注意要点（可放进施工方案 “质量保证措施”）

1. 严禁在水箱箱体上随意开孔、焊接其他构件；开孔必须补强。

2. 焊接作业时，做好防护，防止焊渣灼伤不锈钢板面。

3. 螺栓装配式水箱：板块之间夹 EPDM 胶条，螺栓对角均匀紧固，防止压坏胶条造成渗漏。

4. 生活水箱投入使用前，必须清洗、消毒，水质检测合格后方可通水。

组合式不锈钢装配式水箱技术规格书

1. 总则

1.1 本技术规格适用于本项目生活 / 消防热水组合式不锈钢拼装水箱，包含水箱本体、内部支撑、底座、配套接管、人孔、爬梯、液位装置等全部构件的制造、供货、现场拼装、满水试验、验收。

1.2 设计、制造、验收执行标准：

国标图集：12S101《矩形给水箱》

GB 5749《生活饮用水卫生标准》（生活水箱适用）

GB 50974《消防给水及消火栓系统技术规范》（消防水箱适用）

GB/T 20878《不锈钢牌号及化学成分》

GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2. 材质要求

投标人须承诺所用不锈钢板材为大厂冷轧不锈钢板，提供材质质保书。

2.1 箱体板材：SUS304（06Cr19Ni10）；海水 / 高氯离子 / 热水工况选用 SUS316L（022Cr17Ni12Mo2）。

2.2 模压板块：标准冲压模压板，带加强凸筋，板块规格：1000×1000mm、1000×500mm、500×500mm。

2.3 内部拉筋、立柱、支撑：同箱体不锈钢材质。

2.4 底座框架：热镀锌槽钢（可选不锈钢槽钢），防腐处理。

2.5 密封件：EPDM 三元乙丙橡胶（螺栓装配型），耐老化、耐水、无毒。

2.6 保温（热水水箱选配）：聚氨酯发泡保温层，密度≥35kg/m³，外护板 0.6mm 彩钢板 / 不锈钢板。

3. 结构技术要求

3.1 水箱为矩形拼装结构，板块工厂模压成型，现场氩弧焊焊接（或螺栓装配）；板厚按水箱高度分区：底部水压最大，板厚最厚，往上逐级减薄。

3.2 箱体内设置不锈钢立柱、横向拉筋，抵抗静水压力，防止箱体鼓胀变形；拉筋与箱体满焊牢固。

3.3 水箱底座为型钢框架，整体找平，放置于混凝土基础之上，保证受力均匀，防止沉降变形。

3.4 箱体配套接口：进水口、出水口、溢流口、排污口、通气孔、人孔；所有法兰、接管为同材质不锈钢。

3.5 附件配置：不锈钢内外爬梯、人孔盖板、液位管 / 浮球液位计、检修人孔。

3.6 焊缝要求：焊接采用氩弧焊，焊缝连续饱满，焊缝打磨钝化处理，无夹渣、气孔、裂纹；生活水箱内侧焊缝抛光处理。

3.7 满水试验：水箱拼装完成后进行 24h 满水试验，无渗漏、无可见变形为合格。

4. 性能要求

4.1 卫生性能（生活水箱）：板材符合饮用水接触要求，不析出有害物质，不长藻、不污染水质。

4.2 承压：满足设计水深静水压力，长期使用无鼓包变形。

4.3 使用寿命：正常工况 SUS304 水箱设计使用年限≥20 年；SUS316L≥25 年。

4.4 检修空间：水箱四周预留≥500mm 检修通道，顶部净空≥400mm。

5. 供货范围

水箱模压板、内部支撑拉筋、底座槽钢、法兰短管、人孔、爬梯、通气帽、排污阀、液位装置；现场拼装、焊接、打磨、满水试验。保温及外护按需包含。

6. 质量保证与售后服务

6.1 质保期：自竣工验收合格之日起 24 个月。质保期内因产品材质、制造、拼装质量问题发生渗漏，供方免费维修更换。

6.2 供方提供出厂合格证、不锈钢材质检测报告、竣工图纸。

6.3 接到故障通知后，24 小时内响应，按需到场处理。

7. 投标承诺

我方承诺所供组合式不锈钢水箱完全满足本技术规格及相关国标要求，所有材料全新正品，无翻新板材，如材质不符，愿意承担全部违约责任。

组合式不锈钢水箱 验收标准

适用：焊接式 SUS304/SUS316L 组合不锈钢水箱；参照 12S101、GB50242、GB5749、GB50974

一、资料验收（资料核查，监理 / 甲方首查项）

1. 产品出厂合格证、不锈钢板材材质证明书（炉号对应）、焊材合格证。

2. 水箱竣工图纸、安装记录、焊接施工记录、满水试验记录。

3. 生活饮用水水箱：涉水产品卫生许可批件（如当地要求）；清洗消毒记录、水质检测报告（投入使用前）。

4. 保温水箱：保温材料检测报告（聚氨酯导热系数、密度）。

二、外观与尺寸验收

1. 箱体外形：矩形方正，无明显扭曲、翘曲；表面无划伤、磕碰凹坑、严重色差。

2. 尺寸偏差：

长、宽：允许偏差 ±5mm；

高度：允许偏差 ±5mm；

箱体垂直度：≤3mm/m，总高偏差≤10mm；

对角线误差：对角线之差≤10mm。

3. 焊缝质量：

焊缝饱满、连续，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、烧穿；

内侧焊缝打磨平整，酸洗钝化处理，无黑色氧化皮；

焊渣、飞溅全部清理干净。

4. 附件外观：法兰平整，螺纹完好；爬梯、人孔、通气帽安装牢固；人孔盖板密封良好。

三、结构与附件验收

1. 底座槽钢：安放平整，焊接牢固，无变形，防腐完整；底座水平度≤2mm/m。

2. 内部支撑：立柱、纵横拉筋位置符合图纸，焊接牢固，不得虚焊；无松动变形。

3. 管口设置（强条）

溢流管管径≥进水管管径，溢流管与排污管严禁直接密闭连接，必须设空气隔断；

通气孔 / 通气帽必须设置，防止水箱负压吸瘪箱体；通气帽带防虫网；

排污口设在水箱最低处，可排空箱内积水、泥沙；

人孔尺寸满足人员检修，人孔加盖锁（生活水箱）。

4. 爬梯：内外爬梯焊接牢固，无尖锐毛刺。

5. 液位装置：液位计安装垂直，显示清晰，浮球开关动作可靠。

四、满水试验（最重要验收项目，必做）

1. 水箱安装完成、焊缝全部处理完毕后进行满水试验；保温水箱必须满水试验合格后再做保温。

2. 注水：分 2～3 次缓慢注水，每次注水后静置观察，检查焊缝有无渗漏。

3. 注满水后静置24h。

4. 合格判定：

所有焊缝、法兰位置无渗漏、无滴水、无湿痕；

箱体无永久鼓胀变形；

底座无明显不均匀沉降。

若出现渗漏，放空水后补焊修复，重新进行 24h 满水试验。

五、卫生验收（仅生活饮用水水箱）

1. 水箱内部清洁，无油污、金属碎屑、泥沙。

2. 安装完成后必须清洗、消毒，水样检测符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》 方可投入使用。

3. 水箱加盖、加锁，防止杂物、生物进入。

六、保温水箱专项验收（热水 / 空气能储热水箱）

1. 保温层粘贴密实，无空鼓、断层；聚氨酯保温层密度≥35kg/m³。

2. 外护板搭接平整，固定牢靠，接口防水处理；外护无破损。

3. 保温完工后做保温效果抽查（按需）。

七、消防水箱专项验收（消防系统用）

1. 满足 GB50974《消防给水及消火栓系统技术规范》。

2. 水位监测、溢流、放空、通气管符合消防规范；水位信号可远程反馈至消防控制室。

3. 水箱材质、容积、最低有效水位满足图纸及消防要求。

八、螺栓装配式水箱补充验收要点

1. 板块之间胶条完整、无断裂、无挤压破损；螺栓对角均匀紧固。

2. 接缝无渗水，同样执行 24h 满水试验；

3. 检查全部螺栓紧固力矩，无松动。

九、不合格判定

存在下列任一情况即为不合格：

1. 满水试验出现渗水、滴水；

2. 箱体永久变形、鼓包；

3. 主要焊缝存在裂纹、未焊透；

4. 溢流管未设置空气隔断（生活水箱重大缺陷）；

5. 材质证明文件与现场板材不符。

精简版（可放进投标技术条款表格）

验收项目	验收标准
资料核查	合格证、材质单、竣工图、满水试验记录齐全；生活水箱配套卫生资料
尺寸偏差	长宽高 ±5mm；垂直度≤3mm/m；对角线差≤10mm
焊缝	饱满连续，无气孔裂纹；内侧打磨钝化，清除焊渣飞溅
结构支撑	底座调平；内部拉筋、立柱焊接牢固无虚焊
管口附件	溢流管空气隔断；设通气管、人孔、排污口；爬梯、液位计牢固可靠
满水试验	注满静置 24h，无渗漏、无永久变形
生活水箱	内部清洗消毒，水质符合 GB5749；人孔加盖上锁

组合式不锈钢水箱 满水试验详细步骤

适用：焊接式不锈钢拼装水箱；螺栓装配式水箱试验流程一致。

规范依据：GB50242、12S101 矩形给水箱图集；保温水箱必须满水试验合格后，方可做保温施工

一、试验前准备工作

1. 条件确认

水箱本体焊接完成、所有焊缝打磨 + 酸洗钝化完毕；内部拉筋、立柱、顶板、人孔、接管全部安装到位；底座调平固定完成。

所有管口临时封堵：溢流口、排污口、出水口等做临时封堵（封堵要可靠，不可用永久封闭）；通气孔保持畅通，严禁封闭。

2. 现场检查

箱体内外清理干净，焊渣、金属碎屑全部清除；检查焊缝外观，无明显裂纹、烧穿缺陷；检查底座无悬空，基础无开裂。

3. 工具准备

进水软管、阀门、压力表（可选）、记号笔、手电筒、卷尺、记录表；安排 2 人以上值守，箱内、箱外分别巡检。

4. 安全交底

箱内进入检查必须遵守有限空间作业要求；注水时严禁人员在水箱顶部集中踩踏。

二、分级注水（严禁一次性直接加满，防止瞬时水压冲击拉筋与侧板）

推荐分3 级注水，每一级注水完成后静置观察

1. 第一级：注水至水箱高度 1/3 位置

缓慢开启进水阀，水位加到 1/3 高度，关闭进水。静置不少于 2 小时。

巡检内容：检查底板、最下一层侧板焊缝、法兰接口有无渗水、湿痕；观察底座有无不均匀沉降；侧板有无鼓胀。

无渗漏、无异常变形，方可继续加水；如有渗漏，放空水后补焊修复，重新开始满水试验。

2. 第二级：注水至水箱高度 2/3 位置

缓慢进水至 2/3 水位，关闭进水，静置不少于 2 小时。

巡检内容：检查中下段侧板焊缝、拉筋焊接位置；查看焊缝是否出现渗水、滴水；观察箱体垂直度有无变化。

合格后继续下一步。

3. 第三级：注水至设计最高水位（溢流口下缘，有效最高水位）

缓慢加水至设计满水位，停止进水，记录水位、开始计时24 小时。

注意：不要超过溢流口，防止水漫出，影响渗漏判断。

三、24h 静置观测阶段（核心验收环节）

1. 计时起点：水位稳定达到设计满水位时刻。

2. 巡检频次：

注水完成后 1h、4h、8h、12h、24h 分别巡检一次；

重点检查：所有焊缝、板块接缝、法兰、人孔根部；箱体外侧、底部有无湿渍、滴水；

观察箱体：侧板、顶板不得出现永久性鼓包变形；底座无沉降移位。

3. 水位记录：记录水位变化。允许少量蒸发；如果水位明显下降，要查找渗漏点。

四、试验合格判定标准

全部焊缝、接缝、法兰连接处无渗漏、无滴水、无可见湿痕；

箱体无永久变形、鼓胀；

水箱底座无不均匀沉降；

满足以上条件，判定满水试验合格，填写《水箱满水试验记录》，监理签字确认。

五、试验完成后排水

1. 试验合格后，缓慢打开排污阀排水，不可快速放空，防止负压损坏箱体。

2. 排水完毕，打开人孔，清理箱底沉淀物。

3. 拆除各管口临时封堵，恢复溢流、排污等管路。

六、试验不合格处理

发现渗漏点：必须完全放空水箱内的水，待干燥后打磨补焊；

补焊完成后，焊缝重新做钝化处理；

全部修复完成后，重新完整执行整套满水试验流程，不能只局部试压。

七、重点注意事项（放进施工方案 “质量控制点”）

1. 满水试验必须在保温施工前完成；一旦保温做完，焊缝渗漏很难发现。

2. 冬季低温环境，做好防冻，防止箱内结冰损坏水箱。

3. 试验用水优先采用洁净自来水；不要用含泥沙污水。

4. 螺栓装配式水箱：重点检查板块之间胶条位置有无渗水。

5. 严禁在满水状态下，对箱体进行焊接、敲击作业。

精简版（投标表格内可用）

工序	操作要点	合格标准
试验准备	箱体焊接、支撑、附件安装完毕；管口临时封堵，通气孔敞开；清理焊渣	焊缝外观完好，基础无开裂
分级注水	分 3 次加水：1/3H 静置 2h → 2/3H 静置 2h → 加满至设计水位，开始计时	每一级无渗漏才可继续加水
静置观测	满水静置 24h，分时段巡检焊缝、法兰、箱体变形	无滴水、无湿痕；箱体无永久鼓包，底座无沉降
排水收尾	合格后缓慢排水，清理箱内，拆除封堵，填写试验记录	资料齐全，监理验收签字

组合式不锈钢水箱日常维护方案

适用：SUS304 / SUS316L 焊接式、螺栓装配式不锈钢生活 / 消防 / 热水水箱

一、日常巡检（每周 / 每月）

1. 外部巡检

1. 查看箱体表面：有无变形、鼓包、锈蚀斑点、焊缝位置渗水、湿痕；底座槽钢有无锈蚀、基础有无开裂沉降。

2. 检查各接管、法兰：进水、出水、溢流、排污、通气口有无漏水；溢流管空气隔断完好，无堵塞。

3. 人孔：人孔盖板密封垫完好，盖板关闭上锁（生活水箱）；通气帽防虫网完好，无杂物堵塞。

4. 液位装置：液位计、浮球、液位传感器显示正常，无卡滞；控制室水位信号反馈正常（消防水箱）。

5. 爬梯：内外爬梯连接牢固，无松动。

热水保温水箱额外检查：外护板有无破损、保温层有无进水受潮。

2. 箱内检查（定期开盖，有限空间作业）

1. 打开人孔，检查箱内：有无淤泥、泥沙、杂物；板材、拉筋、立柱有无腐蚀、断裂、虚焊。

2. 检查箱内焊缝：有无点蚀、锈斑；螺栓水箱检查胶条有无老化、开裂。

3. 检查箱内有无藻类、生物膜（生活水箱重点）。

二、定期清洗、消毒（核心维护项）

1. 生活饮用水水箱：按照规范每 6 个月清洗消毒一次；水质较差区域缩短至 3 个月。

作业要求：执行有限空间作业审批，通风、气体检测；

步骤：排空水箱 → 人工清理底部淤泥 → 清水冲洗箱壁 → 食品级消毒剂浸泡擦拭 → 清水反复冲洗干净 → 水样送检合格后恢复供水；

留存：清洗消毒记录、水质检测报告。

2. 消防冷水水箱：每年至少开盖检查一次，淤泥较多时安排清淤；消防水不饮用，可简化消毒，但要防止杂物堵塞管口。

3. 空气能 / 太阳能热水水箱：每 6~12 个月检查水垢，水质硬地区增加除垢。

三、部件维护

1. 排污口：每月打开排污阀短时间排污，排出箱底沉积泥沙，排污完毕关闭严密。

2. 溢流管、通气管：每季度清理通气帽防虫网，防止落叶、蚊虫堵塞；溢流管内部疏通，保证溢流通畅。

3. 阀门类：进出水阀、排污阀定期启闭活动，防止阀杆锈死。

4. 液位传感器 / 浮球阀：每季度校验，防止进水失控溢水或者无水信号故障。

四、不锈钢板材防腐维护

1. 箱体外表面：定期用清水 + 中性清洁剂擦拭，禁止强酸、强碱清洁剂，避免破坏不锈钢钝化膜；不要用钢丝球打磨板面，会产生划痕诱发锈蚀。

2. 出现局部锈点：及时清理，用不锈钢钝化膏处理；大面积锈蚀需评估材质与水质氯离子含量。

3. 沿海高氯离子环境（304 水箱）：增加巡检频次，出现点蚀考虑更换 SUS316L。

五、禁止事项（写入维护方案）

1. 禁止随意在箱体开孔、焊接；

2. 禁止箱内投放非饮用水级药剂；

3. 禁止强酸、强碱直接清洗不锈钢内壁；

4. 禁止人孔长期敞开，防止灰尘、蚊虫、异物落入水箱；

5. 严禁人员在水箱顶板集中踩踏。

六、故障预警处理

1. 焊缝渗漏：立即降低水位，放空后补焊 + 钝化处理；螺栓水箱渗漏检查胶条或紧固螺栓。

2. 箱体鼓胀：立刻停止进水，排查拉筋脱落、水位超高等问题，严禁继续使用。

3. 水质异常（浑浊、异味）：立即停用，排空清洗消毒，取样检测。

4. 保温层进水：拆除破损外护，更换受潮保温层。

七、维护周期汇总表（投标表格）

维护项目	周期	维护内容
箱体外观、底座、阀门巡检	每月	检查有无渗水、变形、锈蚀，排污阀试排
通气帽、溢流口清理	每季度	清理防虫网，疏通溢流管路
液位装置校验	每季度	检查浮球、液位计信号是否准确
箱内开盖检查	每年至少 1 次	检查内部拉筋、焊缝、淤泥情况
生活水箱清洗消毒	每 6 个月	清淤、冲洗、消毒，水质取样检测
热水水箱除垢检查	6~12 个月	检查水垢厚度，必要时除垢
保温层外观检查（热水水箱）	每半年	检查外护有无破损、保温受潮

八、维护档案

建立水箱台账，记录：巡检记录、排污记录、清洗消毒记录、维修记录、水质报告。