膨胀罐产品介绍膨胀罐使用说明

膨胀罐是通过罐内压缩气体与水的压力平衡机制实现压力调节的工业设备。其核心结构包含罐体、气囊（或水囊）、接水口及排气口，工作过程遵循波义耳定律：当系统水流失导致压力降低时，气囊内压缩气体膨胀将储存的水挤出补充至系统；当带压水进入时，气体被压缩储能直至气液压力平衡 。该设备广泛应用于暖通空调、太阳能热力系统、消防供水等场景，可有效吸收介质热胀冷缩体积变化、缓冲水锤冲击并延长水泵使用寿命。现代产品采用胶囊式结构避免罐体锈蚀，并通过双皮囊室、多级减震弹簧等技术改进提升排水效率与设备稳定性 。

在暖通系统中，膨胀罐是一种用来平衡温度变化引起水体积膨胀的关键部件。它通过内部气体压缩吸收压力波动，防止设备损坏。

膨胀罐的定义：

在不同的使用场合，膨胀罐也叫气压罐，压力罐或者压力膨胀罐，是一种能自动稳压的产品，广泛应用于各种闭式循环系统和给水、供水和消防设备上，膨胀罐主要由罐体，法兰盘，气囊，充放气针阀和尾盖五部分组成，有不锈钢和碳钢两种材质。

膨胀罐的作用：

膨胀罐广泛应用于空调，太阳能，锅炉等暖通系统以及供水和消防设备，缓冲系统压力波动。膨胀罐的作用总的来说是缓冲系统的压力波动，不让系统压力升高太快也不让系统压力下降过猛，让系统在一个相对平稳的压力下运行，如在空调、太阳能、锅炉、地暖等闭式循环系统中，膨胀罐的作用是在工作介质温度升高体积膨胀时吸收膨胀罐量，防止系统压力升高过快，在工作介质温度降低体积收缩时释放气囊内的液体，补充到系统，不让系统压力下降过猛，减少安全阀的泄压次数和自动补水阀的补水次数。

膨胀罐的类型：

膨胀罐按结构可分为气囊式膨胀罐和隔膜式膨胀罐，区别就在于气囊式膨胀罐工作时水不跟罐壁接触，使用寿命长，而隔膜式膨胀罐工作时罐体内壁几乎有一般直接跟水接触，容易生锈失效及引起水质的二次污染，由于以上缺点，隔膜式膨胀罐目前逐步淡出市场了；

膨胀罐按材质可分为碳钢膨胀罐和不锈钢膨胀罐，气囊式结构的碳钢膨胀罐能满足绝大部分系统的要求，但是在食品等特殊领域必须使用不锈钢膨胀罐；

膨胀罐按耐压性能通常可分为6bar，8bar，10bar，16bar以及25bar五种，更高压力的场合如液压系统多使用蓄能器了，6bar和8bar的膨胀罐可以满足绝大部分暖通系统的压力要求，10bar，16bar和25bar的膨胀罐多用于供水和消防系统，膨胀罐的耐压性能取决于罐体壁厚和气囊壁厚，同等条件下，壁厚越大，耐压越高；

膨胀罐按耐温性能可分为耐温70度，耐温100度和耐温130度三种，不同材质气囊耐温性能各不相同，一般供水设备上介质温度是常温，耐温70度的膨胀罐就足够使用，空调，锅炉和地暖系统一般耐温100度的膨胀罐就能满足要求，但在太阳能系统，特别是夏季闷晒下的承压太阳能系统，介质的温度会超过100度，这个时候就要使用耐温130度的膨胀罐了；

膨胀罐的结构：

膨胀罐结构可分为气囊式和隔膜式两种，隔膜式膨胀罐的隔膜是通过热轧的方式固定在罐体中央，如下图：

这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90%就是从这里泄露的，这种漏气的膨胀罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用，而这本身是很难察觉。另外隔膜式膨胀罐由于罐体内壁有几乎一半直接跟水接触，虽然其内部也做过防锈处理，但长时间浸泡在水里一样会出现罐体生锈的情况，这就是为什么隔膜式膨胀罐使用一段时间后倒出来的水呈黄色。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。

气囊式膨胀罐在结构上有了长足的进步，克服了以上缺点，如图：

气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触，接口处用法兰盘连接，避免了焊接过程引起的生锈问题，罐壁不跟水接触，避免了生锈可能和水质的二次污染，使用寿命长，而且这种结构的膨胀罐即使气囊损坏也可单独更换，避免了隔膜式膨胀罐隔膜破裂后整个罐子就报废的问题，同样，由于是法兰联接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。

膨胀罐的原理：

膨胀罐原理都是利用了气体比液体更容易被压缩的特性来工作的，当膨胀罐安装到系统中时，由于系统压力比预充气体的压力大，所以会有一部分工作介质在系统压力的作用下挤入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），同时压缩气囊和罐体间的预充气体，预充气体被压缩，体积变小，压力升高，直到达到新的平衡，当系统开始工作，压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，预充气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被预充气体挤出补充到系统内，使系统压力不会下降过多，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡，

膨胀罐的选型：

空调、热泵系统膨胀罐选型经验公式：

5P以下机用2L

5-10P机用5L

10-18P机用8L

1P（匹）= 2.5KW

锅炉、热水器系统：

功率为1000Kcal/h的锅炉或热水器，其系统水总容积为10-20L

1Kcal/h（大卡/小时）= 1.163W

膨胀罐的安装：

为您分享膨胀罐的安装步骤和方法，让您能更加轻松的使用膨胀罐，具体如下：

1.建议将膨胀罐安装在系统水温较低的地方，避免高温水加速气囊的老化，如供暖系统的回水端，储热水箱冷水进水口；

2.闭式循环系统严禁将膨胀罐安装在循环泵的出口，以免造成水泵的气蚀，降低水泵的使用寿命；

3. 膨胀罐可水平或垂直安装，35L及以下的膨胀罐一般可直接连到系统管道上，35L及以上的膨胀罐自带三脚支架，避免膨胀罐在工作时自重对系统管道产生较大的载荷，使用金属软管把膨胀罐连接到系统，埋地螺钉固定膨胀罐支脚，保证使用过程中的平稳；

4. 膨胀罐附近要安装安全阀，避免在系统压力异常的时候损坏膨胀罐和系统其他部件；

5. 膨胀罐跟系统之间要安装球阀，便于膨胀罐的检测、维护以及气囊的更换；

膨胀罐工作原理

膨胀罐基于气体压缩膨胀特性实现压力调节。系统运行过程中，当水温升高或水泵增压使水压超过罐内预设氮气压力时，水被压入气囊压缩气体，直至达到压力平衡状态 。当系统失水导致压力下降时，气囊内压缩气体膨胀将储存的水排出补充至管网，防止安全阀频繁启闭。该过程遵循波义耳定律，气体体积与压力呈反比关系，保证系统压力波动控制在±0.2bar范围内。

膨胀罐维护规范

日常使用需遵循以下操作标准：

每年检测预充压力，当下降超过0.5bar时需补充氮气

禁止使用尖锐工具接触气囊，测试压力推荐采用水压法

安装时罐体顶部需预留0.3米检修空间，并联管段设置排污阀

介质PH值应控制在6.5-8.5范围，防止橡胶囊体老化

失效模式主要表现为气囊破裂或气体渗透，可通过压力表指针异常波动、安全阀频繁动作等特征进行诊断 。