热泵在温度+4~-4℃之间易结霜，究其症状和原因不外这10点

空气源热泵可以利用环境空气中的低品位热能，因此具有节能和环保的双重优势，但其问题之一就是，在气温较低且相对湿度较大的地区制热运行时，蒸发器会结霜。空气相对湿度越大，盘管结霜就越严重。

一般来说，当室外空气的相对湿度＜50%时，则很少结霜。室外空气温度低于-5℃时，空气中的绝对含湿量较小，结霜减少。当环境温度在+ 4~﹣4℃之间且相对湿度＞85%的范围内，结霜最为严重，并且湿度越大，结霜越多，每日化霜次数最多。

一般来说，空气能热泵结霜是正常情况。一般热泵产品都有自动化霜功能，确保机组正常运行。广大经销商尤其是新手，看到化霜不必惊慌。但是如果严重的话，霜层会增加空气流动阻力，导致风机流量减小，使空气源热泵系统性能恶化，甚至影响其正常工作，引起压缩机烧毁等事故。究其故障的表现和解决办法，不外乎以下这些。

结霜症状：

原因：

解决：

结霜症状：1.底部结冰

原因：积水盘水流不畅，结冰蔓延到蒸发器

解决：除冰、清理污物，出水口畅通。

结霜症状：2.蒸发器局部结冰

原因：化霜传感器处无霜，化霜点不正确

解决：手动强制除霜，动化霜传感器到结冰/结霜的地方

结霜症状：3.蒸发器结满霜/冰，不化霜

原因：1.化霜传感器、环境温度传感器故障

解决：手动强制除霜，阻值漂移，更换传感器

原因：2.缺少氟或系统堵

解决：按标准加氟、焊下来排堵。

原因：3.化霜、四通换向阀不换向；旁通化霜的系统电磁阀不动作

解决：

1.阀件是否得电

2.阀件是否正常动作

结霜症状：4.化霜不干净，不彻底

原因：1.退出化霜盘管温度设置过低，导致霜还没化干净，就退出化霜。

解决：2.化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜最严重地方。

原因：1.调整化霜参数，将退出化霜温度调高，观察能够彻底化霜为准。

解决：2.调整化霜探头位置，放置在结霜最严重地方。

结霜症状：5.短时间频繁结霜

原因：1.翅片换热器脏堵或有异物阻挡。

解决：1.清洗换热器或清除异物。

原因：2.风机电机损坏或风机风量配置过小

解决：2.维修更换电机或更换更大风量风机。

原因：3.冷媒充注量偏小。

解决：3.添加冷媒到合适压力。

原因：4.节流膨胀阀开口过小。

解决：4.调大膨胀阀开口。

原因：5.翅片换热器面积配置过小。

解决：5.要求厂家更换翅片换热器，加大面积。

结霜症状：6.结霜很严重，翅片全部结满厚厚霜层

原因：1.进入化霜盘管温度设置过低，或者除霜时间间隔设置过长，导致不能及时进入化霜动作。

原因：2.化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜最严重地方。

解决：1.调整化霜参数，将进入化霜温度调高，间隔时间缩短，观察能够及时进入化霜动作为准。

解决：2.调整化霜探头位置，放置在结霜最严重地方。

结霜症状：7.结霜不均匀，局部结厚霜，局部不结霜

原因：1.冷媒分流不均匀，部分管路流量大，部分管路流量小。

原因：2.结构设计不合理，比如翅片换热器上下高度过高，导致上下迎面风速相差过大。

解决：1.要求厂家对冷媒分配器结构进行调整，使流量与蒸发能力相匹配。

解决：2.要求厂家对换热器高度不能做太高，或者加大风机风量。

结霜症状：8.化霜过程出现低压保护

原因：1.化霜过程低压检测未做延时或延时时间过短。

原因：2.节流膨胀阀反向时堵塞或者开口过小。

解决：1.化霜过程低压保护需要做延时处理或延长延时时间。

解决：2.更换膨胀阀或调大膨胀阀开口。

结霜症状：9.化霜过程出现高压保护

原因：退出化霜盘管温度设置过高，导致高压保护仍没有退出化霜。

解决：调整化霜参数，将退出化霜温度调低，观察能够彻底化霜为准。

结霜症状：10.翅片没有结霜也有化霜动作

原因：进入化霜盘管温度（或温差）设置过高，导致误动作。

解决：调整化霜参数，将进入化霜温度（或温差）调大，观察翅片结霜到合适程度在化霜为准。

以上就是关于热泵在温度+4~-4℃之间易结霜，究其症状和原因不外这10点 的相关内容，希望能对大家有帮助！

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